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焙燒工段
硫酸化焙燒，在嚴格操控爐內氣氛和爐溫下使爐猜中的某些金屬硫化物和其他化合物轉變成水溶性硫酸鹽的焙燒辦法，屬濕法冶金的預處理作業。
金屬硫化物硫酸化焙燒的操控條件首要有溫度和送風量。工業上多選用流態化焙燒爐(見流態化焙燒)進行硫酸化焙燒。
在同一溫度下，各種硫酸鹽的分化壓是不同的，亦即它們的穩定性不一樣。溫度愈高，硫酸鹽愈不穩定，容易分化為氧化物。使用各硫酸鹽穩定性的差異，通過操控適宜的焙燒溫度，就可完成使欲提取的金屬轉變成可溶性的硫酸鹽，而使其他金屬成為不溶性氧化物的所謂選擇性硫酸化焙燒。使鐵變為氧化物而銅、鋅則進行硫酸化時的焙燒溫度，被認為是好的硫酸化焙燒溫度。此溫度為950K±50K。在這溫度范圍下進行的焙燒，可產出銅、鋅等被浸出而鐵不溶的焙燒產物。
研討標明，當送風量能使氣相中的SO3具有zui大值時，就是硫酸化焙燒適宜的送風量。在選定好的送風量時應歸納考慮硫酸廠的狀況及熱能使用的經濟效果。
硫酸化焙燒在銅精礦、銅鈷精礦、鈷硫精礦及品位低的多金屬物料的處理中得到使用。
硫酸化焙燒-浸出-電解堆積是濕法煉銅的首要流程之一。硫化銅精礦硫酸化焙燒是使銅精礦中的銅由硫化物轉變為易溶的硫酸鹽，鐵的硫化物轉變為不溶的氧化物，在浸出作業中銅便能與鐵和脈石別離;一起在焙燒中使精礦中的部分硫氧化，生成SO2氣體進入爐氣，用于制酸。
硫酸化焙燒是當時含鈷硫精礦常用的處理辦法，其意圖是使鈷硫精礦脫硫，操控適當的溫度和送風量，在產出含二氧化硫制酸煙氣的一起，使鈷、鎳、銅等有色金屬硫化物轉變成可溶性的硫酸鹽或堿式硫酸鹽，而鐵氧化成不溶的Fe2O3。焙砂進一步用濕法冶金處理，使有色金屬與鐵別離。
作用
金屬硫酸鹽在高溫下易分化成金屬氧化物和三氧化硫，但各種金屬硫酸鹽分化溫度不同，如鐵的硫酸鹽約在550℃發作分化，而銅、鈷、鎳的硫酸鹽則需在700℃以上才分化。一般使用這種差別，可從含銅、鈷、鎳的黃鐵礦平分別提取銅、鈷、鎳。
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